КрНУ

Информационный портал — национального университета имени Михаила Остроградского!

Agfa: Дальнейшие внедрения про-экологических решений CtP

Последние месяцы предложили ряд премьерных решений в предложении Agfa, посвященных цифровой подготовке к CtP. Многие из них, в т.ч. Альбом Adamas без химических веществ вышел в июне этого года во время отмененного ярмарке Друпи. Другие были запущены несколько раньше; по мнению компании, особого внимания заслуживает первая в ее предложения офсетная пластина без процессов — Eclipse. Другие типографии со всего мира, включая Польшу, работающих в различных сегментах рынка: коммерческих, книжных и упаковочных, решают внедрить. Все вышеперечисленное Продукты составляют пакет ECO3, который Agfa уже давно продвигает как набор решений для цифровой допечатной подготовки, разработанных для обеспечения клиентов наивысшей эффективностью, минимальным воздействием на окружающую среду и максимальным комфортом пользователя.

Eclipse: «Орган короче на 40%, пусковые отходы уменьшаются на 15%, затраты на очистку машины уменьшаются на 25%»

Одной из типографий, впервые решила внедрить пластину Eclipse, была датская компания Kandrup Bogrtykkeri из Копенгагена, специализирующаяся на коммерческом производстве небольших объемов как в традиционных, так и в цифровых технологиях. В первом случае компания использует аппаратные, программные и материальные решение Agfa уже более 10 лет. Год назад он решил внедрить панели Eclipse (которые заменили здесь материалы другого поставщика) вместе с увлажняющим раствором Antura AFS2-H, также по предложению компании Agfa.

Как уверяет Томас Томсен, владелец Kandrup Bogrtykkeri, пластинка обеспечивает стабильный контраст и очень устойчива к царапинам и отпечаткам пальцев. Здесь Eclipse также ценится за правильное поведение в типографии: «Мы наблюдаем значительное улучшение в этом отношении. После внедрения Eclipse разработка занимает на 40% меньше времени. Мы больше не тратим время и деньги на дорогие переиздание или непредвиденные сбои в работе машины. Пластины работают идеально. Мы также зафиксировали примерно на 15% уменьшение количества бумаги, необходимой для запуска. Более того, в сочетании с раствором Antura пластинка обеспечивает лучший баланс чернил / воды и высокий уровень допуска к печати ».

Одной из многих преимуществ пластины Eclipse ее производитель упоминает гарантию сохранения печатной машины на самом высоком уровне чистоты. Безпроцесна технология, которая используется здесь и запатентована Agfa, отвечает за перенос покрытия, покрывает пластину, на несколько начальных отпечатков. Таким образом, этот слой не попадает в машинные системы. Томас Томсен подтверждает: «В результате, процесс очистки фильтров системы увлажнения становится короче и проще. Мы подсчитали, что срок службы раствора вдвое увеличился благодаря плате Eclipse. Мы оцениваем годовую экономию на этом счете в 25% «.

Адамас: большие объемы, высокая контрастность и механическая стойкость

Одной из нынешних премьер в предложении Agfa является безимичний диск Adamas, объявленный производителем как самый долговечный безхимичний диск, доступный на рынке. Посвященный производству листового материала и компенсации нагрева, он позволяет полностью исключать воду из процесса допечатной подготовки (окончательная обработка происходит в специальном устройстве для чистки и резинки). Как уверяет Agfa, плата Adamas позволяет уменьшить отходы на 75% по сравнению с конкурентными решениями. Он предназначен для производства с использованием обычных и УФ-красок (включая H-UV и LED-UV).

Одним из первых европейских пользователей есть еще одна датская типография — KLS PurePrint, которая производит свою продукцию в соответствии с проэкологическую сертификата «Колыбель к колыбели» (это была вторая компания в мире, которая гордится тем, что ее нет). Благодаря проэкологическую философии деятельности, она уже инвестировала в технологию без процессов от другого поставщика некоторое время назад. Однако его эффективность не соответствовала ожиданиям управления KLS PurePrint по уменьшению количества осадков и экономии средств. Это было обеспечено лишь внедрением безимичних плит Adamas и специальным устройством для чистки и резинки, также по предложению Agfa. Керл Кортбек, менеджер отдела допечатной подготовки KLS PurePrint, говорит: «С момента перехода на Agfa мы смогли реализовать большие объемы. Более того, высокая контрастность пластины Адамас позволяет ее визуально проверять и избегать возможных ошибок печати. Также заслуживает внимания его устойчивость к царапинам «.

Energy Elite Eco и Arkana: эффективная работа отдела допечатной подготовки

По словам Agfa, интерес к другому альбома с ее портфолио — Energy Elite Eco, посвященного производству больших объемов работ, также не ослабевает. Он был создан как решение, обеспечивающее экологическую обработку: обеспечить низкое потребление химических веществ, значительно уменьшить количество использованной воды и минимизировать отходы. Пластина посвящена процессору Arkana, дизайн «каскада» которого базируется на решении Attiro, направленном на газетный рынок (его новая модель появилась в предложении Agfa этого года).

Принтеры, использующие пакет, состоящий из двух решения, подчеркивают такие преимущества, как повышение эффективности работы допечатной подготовки и значительное уменьшение потребления отходов, воды и химических веществ. Они также указывают на лучшие условия печати на машине, которая работает стабильно и изготавливается за более короткое время. Одним из пользователей этого всеобъемлющего набора является типография Interpack — крупнейший производитель коробочной упаковки в Аргентине с двумя производственными цехами, расположенными в Буэнос-Айресе. Компания является частью Herman Zupan Group — одного из ведущих производителей упаковки в Латинской Америке, с дочерними компаниями в Аргентине, Бразилии и Чили.

Здесь внедрены панели Energy Elite Eco с целью повышения эффективности, уменьшения потребления энергии (поскольку они не требуют сожжения), снижение потребления химических веществ, а также уменьшение потребления воды и количества образованных отходов. По словам Хуана козельники, начальника отдела допечатной подготовки компании Interpack, эффекты от внедрения были удовлетворительными, но все еще оставалось место для улучшения производственных параметров по потреблению воды, а также мероприятий по техническому обслуживанию, связанных с используемым процессором до сих пор: «Вот почему мы решили сделать следующий шаг в виде модели Arkana 125. в результате мы уменьшили потребление воды на 51%, а химикатов — на 84%. более того, мы больше не используем воду для промывания, поскольку этот этап процесса полностью исключен «.

Диего Гойтизоло, руководитель Interpack Printing, добавляет: «Увлажняющим раствором Antura AFS1 мы уменьшили количество потребляемого изопропилового спирта. Наши операторы также поздравили улучшения баланса водных чернил и быстрее перезапуск машины после ее остановки «.