КрНУ

Інформаційний портал – Коледжу Кременчуцького національного університету імені Михайла Остроградського!

Agfa: Подальші впровадження проекологічних рішень CtP

Останні місяці запропонували ряд прем’єрних рішень в пропозиції Agfa, присвячених цифровій підготовці до CtP. Багато з них, в т.ч. Альбом Adamas без хімічних речовин вийшов у червні цього року під час скасованого ярмарку друп. Інші були запущені трохи раніше; на думку компанії, особливої ​​уваги заслуговує перша в її пропозиції офсетна пластина без процесів – Eclipse. Інші друкарні з усього світу, включаючи Польщу, працюють у різних сегментах ринку: комерційних, книжкових та пакувальних, вирішують це впровадити. Все вищеперераховане Продукти складають пакет ECO3, який Agfa вже давно просуває як набір рішень для цифрової додрукарської підготовки, розроблених для забезпечення клієнтів найвищою ефективністю, мінімальним впливом на навколишнє середовище та максимальним комфортом користувача.

Eclipse: “Орган коротший на 40%, пускові відходи зменшуються на 15%, витрати на очищення машини зменшуються на 25%”

Однією з друкарень, яка вперше вирішила впровадити пластину Eclipse, була датська компанія Kandrup Bogrtykkeri з Копенгагена, що спеціалізується на комерційному виробництві невеликих обсягів як у традиційних, так і в цифрових технологіях. У першому випадку компанія використовує апаратні, програмні та матеріальні рішення Agfa вже більше 10 років. Рік тому він вирішив впровадити панелі Eclipse (які замінили тут матеріали іншого постачальника) разом із зволожуючим розчином Antura AFS2-H, також із пропозиції компанії Agfa.

Як запевняє Томас Томсен, власник Kandrup Bogrtykkeri, пластинка забезпечує стабільний контраст і дуже стійка до подряпин і відбитків пальців. Тут Eclipse також цінується за правильну поведінку в друкарні: «Ми спостерігаємо значне покращення в цьому відношенні. Після впровадження Eclipse розробка займає на 40% менше часу. Ми більше не витрачаємо час і гроші на дорогі перевидання чи непередбачені збої в роботі машини. Пластини працюють ідеально. Ми також зафіксували приблизно на 15% зменшення кількості паперу, необхідного для запуску. Більше того, у поєднанні з розчином Antura пластинка забезпечує кращий баланс чорнила / води та вищий рівень допуску до друку ».

Однією з багатьох переваг пластини Eclipse її виробник згадує гарантію збереження друкарської машини на найвищому рівні чистоти. Безпроцесна технологія, яка використовується тут і запатентована Agfa, відповідає за перенесення покриття, що покриває пластину, на кілька початкових відбитків. Таким чином, цей шар не потрапляє в машинні системи. Томас Томсен підтверджує: «Як результат, процес очищення фільтрів системи зволоження стає коротшим і простішим. Ми підрахували, що термін служби розчину удвічі збільшився завдяки платі Eclipse. Ми оцінюємо річну економію на цьому рахунку в 25% ”.

Адамас: великі обсяги, висока контрастність і механічна стійкість

Однією з цьогорічних прем’єр в пропозиції Agfa є безімічний диск Adamas, оголошений виробником як найдовговічніший безхімічний диск, доступний на ринку. Присвячений виробництву листового матеріалу та компенсації нагрівання, він дозволяє повністю виключати воду з процесу додрукарської підготовки (остаточна обробка відбувається у спеціальному пристрої для чищення та гумки). Як запевняє Agfa, плата Adamas дозволяє зменшити відходи на 75% порівняно з конкурентними рішеннями. Він призначений для виробництва із використанням звичайних та УФ-фарб (включаючи H-UV та LED-UV).

Одним з перших європейських користувачів є ще одна датська друкарня – KLS PurePrint, яка виробляє свою продукцію відповідно до проекологічного сертифікату “Колиска до колиски” (це була друга компанія у світі, яка пишається тим, що її має). Завдяки проекологічній філософії діяльності, вона вже інвестувала в технологію без процесів від іншого постачальника деякий час тому. Однак його ефективність не відповідала очікуванням управління KLS PurePrint щодо зменшення кількості опадів та економії коштів. Це було забезпечено лише впровадженням безімічних плит Adamas та спеціальним пристроєм для чищення та гумки, також із пропозиції Agfa. Керл Кортбек, менеджер відділу додрукарської підготовки KLS PurePrint, каже: «З моменту переходу на Agfa ми змогли реалізувати більші обсяги. Більше того, висока контрастність пластини Адамас дозволяє її візуально перевіряти та уникати можливих помилок друку. Також заслуговує на увагу його стійкість до подряпин “.

Energy Elite Eco та Arkana: ефективніша робота відділу додрукарської підготовки

За словами Agfa, інтерес до іншого альбому з її портфоліо – Energy Elite Eco, присвяченого виробництву великих обсягів робіт, також не послаблюється. Він був створений як рішення, що забезпечує екологічну обробку: забезпечити низьке споживання хімічних речовин, значно зменшити кількість використаної води та мінімізувати відходи. Пластина присвячена процесору Arkana, дизайн «каскаду» якого базується на рішенні Attiro, спрямованому на газетний ринок (його нова модель з’явилася в пропозиції Agfa цього року).

Принтери, що використовують пакет, що складається з обох рішення, підкреслюють такі переваги, як підвищення ефективності роботи додрукарської підготовки та значне зменшення споживання відходів, води та хімічних речовин. Вони також вказують на кращі умови друку на машині, яка працює стабільніше і виготовляється за коротший час. Одним з користувачів цього всеосяжного набору є друкарня Interpack – найбільший виробник коробкової упаковки в Аргентині з двома виробничими цехами, розташованими в Буенос-Айресі. Компанія є частиною Herman Zupan Group – одного з провідних виробників упаковки в Латинській Америці, із дочірніми компаніями в Аргентині, Бразилії та Чилі.

Тут впроваджені панелі Energy Elite Eco з метою підвищення ефективності, зменшення споживання енергії (оскільки вони не потребують спалення), зниження споживання хімічних речовин, а також зменшення споживання води та кількості утворених відходів. За словами Хуана Козельника, начальника відділу додрукарської підготовки компанії Interpack, ефекти від впровадження були задовільними, але все ще залишалося місце для поліпшення виробничих параметрів щодо споживання води, а також заходів з технічного обслуговування, пов’язаних із використовуваним процесором до цього часу: “Ось чому ми вирішили зробити наступний крок у вигляді моделі Arkana 125. В результаті ми зменшили споживання води на 51%, а хімікатів – на 84%. Більше того, ми більше не використовуємо воду для промивання, оскільки цей етап процесу повністю виключений “.

Дієго Гойтізоло, керівник Interpack Printing, додає: «Зволожуючим розчином Antura AFS1 ми зменшили кількість споживаного ізопропілового спирту. Наші оператори також привітали поліпшення балансу водних чорнил та швидший перезапуск машини після її зупинки “.